十年如一日，二十年光阴似箭，耀世铝业公司已然成为了一家上市公司，坚持“迅速、稳固、高效”的发展模式，为了迎合高科技、自动化、信息化、轻量化的现今社会形势成立了高精板带分厂，产量成翻翻模式的热轧车间已经逐渐成为耀世公司提高利润节点的又一股新生力量，热轧车间就像刚刚成长为一位身强力壮的小伙子一样，带有敢于拼搏，用于挑战，突破自我的劲头，将耀世公司期待已久的超宽卷材轧制成功。

　　超宽铝卷材的成功轧制不仅把耀世公司在铝加工民营行业的头把交椅重新稳固，而且还带来了生产上新一步的挑战。耀世要挑战的是：怎样把热轧产出的宽卷做的更好做的更广。

　　2017年，对于耀世又是一个充满挑战和机遇的一年，在公司老总马廷义董事长、刘杰总经理以及设备部总工孙会彭部长的带领下成功引进德国进口同时还是中国第四台2800mm六辊冷轧机，作为2017年新增项目预计完成产量12.5万吨，项目建设从2016年9月20日进行的开球会，2017年3月基础动土，宣告耀世铝业在未来的发展建设中，迈出了历史性的一步。

　　新增六辊冷轧机项目目前在耀世铝业全部所有的子公司中自动化程度高、信息化处理快、人员学历水平高，突破了现有的人员架构以及生产人员配置，为了贯彻实施耀世公司未来人员高素质、未来设备高科技、未来利润最大化的生产要求，六辊冷轧机的建设将打好头一仗，六辊冷轧机由准备站、开卷、卷取、运输系统、轧制系统;首先生产人员标准化配备三人(包括办展操作手、轧机福操手、准备站操作手各一名)，其次物料运输过程中的卷材废料、卷材运输、卷材存储、卷材冷却、卷材运出实现自动化;然后轧制过程中卷材穿带、轧机压下控制、卷材厚度测量、卷材收卷实现自动化，实现自动化就是实现生产效率的提高，从而全面实现人员的精简、车间管理的高效，车间环境中消防安全第一位，消火栓按照国家标准铺设、自备的二氧化碳灭火系统充分保证应对六辊冷渣机轧制过程中的突发状况，烟雾回收以国家标准排放量以及洗油高性能清洗度保障烟雾高效回收，通过节能环保将大大的提高车间环境的进一步优化。